机床与液压

作者：朱健，殷振，张坤，张鹏

单位：苏州科技大学机械工程学院；苏州科技大学机械工程学院；苏州科技大学机械工程学院；苏州科技大学机械工程学院

关键词：轴向超声振动;超声车削;316L不锈钢;表面粗糙度;切削力

基金：国家重点研发计划（2017YFB1303703）;武汉理工大学研究生自主创新研究基金项目（2021-zy-015）

对316L不锈钢进行轴向超声振动车削和普通车削单因素对比试验，研究超声振幅和加工工艺参数（切削速度、进给量）对切削力和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明：轴向超声振动车削能够有效降低切削力、表面粗糙度和表面轮廓高度；与普通车削相比，采用轴向超声振动车削加工方式，超声振幅越小，表面粗糙度的改善效果越明显；当进给量由5 μm/r增加到25 μm/r，轴向超声振动车削的主切削力降低了17%~21%，表面粗糙度降低了21%~28%；随着切削速度的增大，轴向超声振动车削的表面粗糙度和切削力先下降后上升，存在最佳切削速度范围，表面粗糙度最多可降低29.9%，切削力最多可降低30.1%。

来源：2022年第24期

《机床与液压》期刊编辑部

查看机床与液压杂志2022年第24期