机床与液压杂志2022年第24期
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- 轴向超声振动车削316L不锈钢试验研究
- 朱健，殷振，张坤，张鹏
- 对316L不锈钢进行轴向超声振动车削和普通车削单因素对比试验，研究超声振幅和加工工艺参数（切削速度、进给量）对切削力和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明：轴向超声振动车削能够有效降低切削力、表面粗糙度和表面轮廓高度；与普通车削相比，采用轴向超声振动车削加工方式，超声振幅越小，表面粗糙度的改善效果越明显；当进给量由5 μm/r增加到25 μm/r，轴向超声振动车削的主切削力降低了17%~21%，表面粗糙度降低了21%~28%；随着切削速度的增大，轴向超声振动车削的表面粗糙度和切削力先下降后上升，存在最佳切削速度范围，表面粗糙度最多可降低29.9%，切削力最多可降低30.1%。
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- 支承偏移的轴承套圈定位误差及补偿方法分析
- 段成龙，张明柱，杜宏林，邱明，李治伟
- 提出一个关于测力传感器变形引起的定位误差补偿方法。针对磨削轴承套圈的电磁无心夹具，在前后两个支撑上分别安装测力传感器，当支撑径向定位轴承套圈时，测力传感器精确测量轴承套圈所受支撑力并发生相应偏移。通过分析无心磨削支撑与工件的位置关系和定位误差的变化规律，推导出测力传感器受力变形导致支撑发生偏移引起的定位误差的计算公式，并提出通过控制砂轮架进给的方法补偿定位误差。结果表明：测力传感器变形会影响套圈的加工精度，此方法能够补偿该定位误差。且通过对比补偿前后的磨削时间表明，此方法能提高轴承套圈外圆磨削效率。
