机床与液压

作者：李震，李金达，沙潜毅，王维，郭新宇

单位：内蒙古科技大学机械工程学院；内蒙古科技大学机械工程学院；内蒙古科技大学机械工程学院；内蒙古科技大学机械工程学院；内蒙古科技大学机械工程学院

关键词：环模成型机;非线性力学;柔体动力学;疲劳寿命

基金：国家自然科学基金地区科学基金项目（51666016）；内蒙古自治区自然科学基金资助项目（2020LH05020）

根据环模成型机的实际攫取工况，考虑环模与压辊和物料间存在大量接触和碰撞的非线性力学行为，采用FFlex法建立柔性体动力学模型；建立环模成型机的DEM-MFBD双向耦合的模拟仿真模型，使结果更加接近实际情况。采用正交试验，分析环模转速、模辊间隙、颗粒粒径对颗粒所受压力的影响。结果表明：各因素对试验指标的影响按大小次序排列应当是最小模辊间隙、颗粒粒径、环模转速。分析不同参数对环模最大扭矩的影响，结果表明：环模转速在5~6 rad/s时，环模所受最大扭矩随着环模的转速增加而增加，而环模转速增加到6 rad/s后，环模所受最大扭矩随着环模转速的增加而减小；在颗粒粒径为2~2.4 mm时，随着颗粒粒径的增加，环模最大扭矩也不断增大。将EDEM-RecurDyn耦合得到的数据结果导入到Durability模块进行疲劳寿命分析，结果显示，环模比压辊更容易出现疲劳破坏。

来源：2023年第4期

《机床与液压》期刊编辑部

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