机床与液压

作者：刘朝伟，杨发展，姜芙林，黄珂，杨宇，赵烁，隋潇斌

单位：青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室；青岛理工大学机械与汽车工程学院；工业流体节能与污染控制教育部重点实验室

关键词：织构化刀具;摩擦磨损特征;减摩耐磨机制

基金：山东省自然科学基金项目(ZR2022ME081)

在刀具表面设计并加工出一定结构的微织构，可大幅改善刀具-切屑表面的摩擦状态。为了探究不同形态的织构刀具在干摩擦状态下的摩擦磨损特征，通过有限元仿真分析软件ABAQUS对不同织构类型的刀具进行分析，结合刀具的应力状态分布情况分析各类织构对减摩抗磨作用的影响。同时，利用飞秒激光器在刀具表面加工不同类型的织构并与钛合金磨球进行摩擦磨损实验，测定其摩擦因数，分析不同类型织构刀具表面的磨损情况和形貌。仿真及试验结果表明：刀具T1应力集中区分布广泛，应力集中严重；相对于T1，刀具T2、T3、T4、T5的等效应力值出现大幅降低，且应力分布较为均匀，其中刀具T4的表面等效应力值最低，且降温效果最优。上述结果表明：带有不同类型织构的刀具较无织构刀具的摩擦因数均有不同程度降低，一定程度上缓解了刀具表面的黏结磨损，其中T4摩擦因数降低最为显著，减摩效果最为突出。

来源：2024年第11期

《机床与液压》期刊编辑部

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