机床与液压

作者：曹连民，张德抗，赵东瑞，陈懿璇，朱明星

单位：山东科技大学机械电子工程学院；山东科技大学机械电子工程学院；山东科技大学机械电子工程学院；山东科技大学机械电子工程学院；山东科技大学机械电子工程学院

关键词：膏体充填支架;立柱控制回路;液压系统;联合仿真;现场试验

基金：国家自然科学基金青年科学基金项目(51801115)；山东省自然科学基金项目(ZR201709220253)

为了提高支架支护性能与灵活性，确保其升降与移架过程的稳定性与可靠性，对液压系统立柱控制回路进行动态特性研究并对整体稳定性进行联合仿真。研究结果表明：立柱承载压力不超过1 000 kN时，外缸、中缸无杆腔压力最大分别为42.2、69 MPa，立柱的稳定性较好；当承载压力为1 100 kN时，外缸、中缸无杆腔压力最大分别为52.5、83.8 MPa，最大流量达到400 L/min左右，能及时泄压；基于ADAMS与AMESim的机液联合仿真，降柱、升柱时间分别为11.02、24.98 s，最大倾斜角度约为1.3°；通过对液压系统现场观测得出液压支架具有很好的支撑作用和稳定性，有效解决了以往充填开采时充填支架支护存在的问题，实现“采煤-充填”两班一循环的高效开采生产模式。

来源：2024年第19期

《机床与液压》期刊编辑部

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