机床与液压

作者：刘新强，林广，冀宏，王聪，肖尧，齐铭桦

单位：兰州理工大学能源与动力工程学院;特种泵阀及流控系统教育部重点实验室;浙江大学流体动力基础件与机电系统全国重点实验室；兰州理工大学能源与动力工程学院；兰州理工大学能源与动力工程学院;特种泵阀及流控系统教育部重点实验室；兰州理工大学能源与动力工程学院；兰州理工大学能源与动力工程学院；兰州理工大学能源与动力工程学院

关键词：液压伺服滑阀;小开度;动态阀口;冲蚀率;DPM模型

基金：国家自然科学青年科学基金项目（52005234）；流体动力基础件与机电系统全国重点实验室开放基金（GZKF-202215）

针对液压伺服滑阀动态阀口冲蚀磨损的问题，运用Fluent中的离散相模型（DPM）计算分析液压伺服滑阀动态阀口的冲蚀机制和影响因素。结果表明：与固定开度的阀口相比，动态调整过程中提高颗粒冲击频次会显著强化油液中污染物对工作边的冲蚀作用，阀芯工作边平均冲蚀率从6.55×10-9kg/(m2·s)增大到8.32×10-7kg/(m2·s)；阀套工作边平均冲蚀率从2.59×10-8kg/(m2·s)增大到6.69×10-6kg/(m2·s)。中频小幅时的工作边平均冲蚀率最大，阀芯和阀套工作边平均冲蚀率均在100 Hz时达到最大值，分别为2.69×10-6、1.16×10-5kg/(m2·s)；阀芯和阀套工作边平均冲蚀率在振幅5 μm时达到最大值，分别为6.4×10-6、2.38×10-5kg/(m2·s)；并通过测量阀口工作边形貌与圆角半径验证了仿真的有效性。

来源：2025年第4期

《机床与液压》期刊编辑部

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