机床与液压

作者：任仲伟，田初春，蒋宏婉，袁森

单位：贵州理工学院机械工程学院；贵州大学机械工程学院；贵州理工学院机械工程学院;贵州大学机械工程学院；贵州理工学院机械工程学院;贵州大学机械工程学院

关键词：Inconel 718镍基高温合金;微结构涂层刀具;铣削参数;切削力;表面粗糙度

基金：国家自然科学基金项目（52265055;52005118）;贵州省科技计划项目（黔科合基础-ZK\[2022\]重点026）;贵州省“百”层次创新型人才（黔科合平台人才-GCC\[2023\]054）;贵阳市科技计划项目（筑科合同\[2022\]?2-?2号）;贵州省高等教育工程研究中心（黔教技\[2023\]040）

以Inconel 718镍基高温合金为研究对象，搭建试验平台，使用测力仪采集铣削过程的铣削力。采用自主研发的微结构涂层刀具和普通铣刀分别进行加工，设计合理的试验方案，对比两铣刀在相同工况下铣削镍基高温合金的铣削力和加工表面粗糙度，并探究微结构铣刀切削过程中不同铣削参数对切削力及加工表面粗糙度的影响规律。结果表明：与普通铣刀相比，自主研发的微结构铣刀切削力降低了9.66%~19.09%，而加工表面粗糙度降低了27.4%~47.03%，微结构铣刀具有更好的切削性能;在一定的切削速度范围内，切削力随着切削速度的增加先增加后降低，随着每齿进给量、切削深度和切削宽度的增加而增加。所建立的切削力多元回归预测模型具有较好的预测效果，总体误差小于20%;表面粗糙度随着切削速度的增加而降低，随着每齿进给量和切削深度的增加而增加，而随着切削宽度的变化，加工表面的粗糙度变化不明显。

来源：2025年第10期

《机床与液压》期刊编辑部

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