机床与液压

作者：王晓强，王彪，田英健，姚国光，徐诗博

单位：河南科技大学机电工程学院；河南科技大学机电工程学院；河南科技大学机电工程学院；福优特（洛阳）智能装备有限公司；河南科技大学机电工程学院

关键词：定位精度;动态误差补偿;动静态误差补偿;圆度;表面粗糙度

基金：国家自然科学基金联合基金项目(U1804145)；国家重点研发计划(2018YFB2000405；2022YFC2805702)

为了提高数控轴承磨床的定位精度，保证轴承的加工质量，提出动静态误差补偿法。以砂轮修整平台为研究对象，对无误差补偿、动态误差补偿和动静态误差补偿3种工况下的定位精度进行测量，并对3种工况下加工的轴承套圈进行圆度和表面粗糙度检测。试验结果表明：动态误差补偿后的定位精度提升19.4%，重复定位精度提升5.9%，误差降低45.5%；动静态误差补偿后，定位精度提升53.1%，重复定位精度提升36.2%，误差降低61.4%，采用动静态相结合的误差补偿方法可使机床的定位精度得到大幅提升。同时动态误差补偿后，轴承套圈圆度提升了12.5%，表面粗糙度降低了40.2%；动静态误差补偿后，轴承套圈圆度提升41.1%，表面粗糙度降低56.8%，验证了动静态补偿方法的可行性及其在提高机床定位精度方面的优势。

来源：2025年第12期

《机床与液压》期刊编辑部

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