机床与液压

作者：陈奚豪，龚俊杰，陈扬东，王金荣，韦源源，郝文峰

单位：扬州大学机械工程学院；扬州大学机械工程学院；江苏亚威机床股份有限公司；江苏亚威机床股份有限公司；扬州大学机械工程学院；扬州大学机械工程学院

关键词：大型折弯机;响应面法;轻量化设计

基金：江苏省科技项目（BE2022137）；扬州市科技计划项目（YZ2023195）

为研究12 MN大型折弯机结构的强度和刚度，在SolidWorks中建立折弯机三维模型，通过ANSYS Workbench对其进行静力学分析。为验证有限元模型的准确性，采用电阻应变技术和激光位移传感器对折弯机进行测试试验。选取喉口加强筋的6个关键尺寸参数作为设计变量，以质量最小化为目标，对大型折弯机的墙板喉口结构尺寸进行参数化。采用中心组合设计生成45组样本点，构建Kriging响应面模型，通过局部灵敏度分析确定参数影响规律，并利用响应面分析法对折弯机墙板喉口大应力区域进行优化。结果表明：有限元模型与测试数据总体误差在11.27%以内；与优化前相比，折弯机墙板喉口最大应力由264.01 MPa减小至161.14 MPa，最大变形基本保持不变，墙板质量减少1 769 kg，减少了5.18%，保证了折弯机足够的强度和刚度，同时完成了结构的轻量化。

来源：2025年第13期

《机床与液压》期刊编辑部

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