机床与液压

作者：徐妍妍，王潇，张文源，孙豪，黄友弢，严向云

单位：武汉重型机床集团有限公司；武汉重型机床集团有限公司；武汉重型机床集团有限公司；武汉数字化设计与制造创新中心有限公司；武汉重型机床集团有限公司；武汉重型机床集团有限公司

关键词：重型数控立车;闭式液压平衡系统;参数优化

针对重型数控立车加工平面出现明显刀纹的问题，分析发现液压平衡系统异常是刀纹产生的直接原因。综合考虑滑枕重力、最大快移速度、进给速度、运动行程，选用定量泵与蓄能器闭式平衡系统。以滑枕闭式液压平衡系统为研究对象，确定以压力波动系数 ε 为设计关键指标，气囊式蓄能器的初始压力和气体体积为设计参数，推导关键设计指标和设计参数之间的关系。应用AMESim对滑枕进给和液压平衡系统进行建模和仿真分析，并利用完全析因试验设计方法进行设计参数优化。仿真结果表明：压力波动系数 ε 最大不超过0.4。从工程的角度选择，将压力波动系数 ε 控制在0.1~0.15之间较为合理。通过试验修正了仿真参数，试验结果表明：在滑枕运行过程中，液压平衡系统的压力变化在1.0 MPa以内，压力波动系数 ε 在0.1~0.15之间，其他参数大多都在合理范围内，验证了改进方案的有效性。同时通过试验证明：滑枕安装液压平衡系统后，上下运行过程中驱动电机的电流绝对值减少了60%~90%，说明液压平衡系统能有效降低滑枕运行的能耗。

来源：2025年第19期

《机床与液压》期刊编辑部

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