机床与液压

作者：张雅娟，吴强，何志强，张禄

单位：南京航空航天大学能源与动力学院;中国航发贵州黎阳航空动力有限公司；中国航发贵州黎阳航空动力有限公司；山东天舟精密机械有限公司；南京航空航天大学能源与动力学院

关键词：叶片加工;电镀砂轮;磨削力;粒子群优化算法

为了解决电镀砂轮加工叶片表面时工件或刀具受力过载而发生变形，导致叶片上下厚薄不均、尺寸超差等问题，针对叶片叶盆型面的磨削加工建立磨削力预测模型并进行优化分析。在电镀砂轮磨削力预测模型的基础上，引入砂轮内圆磨削几何关系数学模型，构建电镀砂轮加工叶片叶盆型面的磨削力预测模型，并使用PSO算法进行模型优化；设计三因素三水平正交试验对预测模型进行验证，并对试验结果进行理论分析。结果表明：在三因素变化的情况下，法向磨削力寻优目标函数的最优值为0.813 9，切向磨削力寻优目标函数的最优值为0.232 6；PSO磨削力优化模型的法向和切向预测值相较于试验法分别优化了6.9%、7.5%，验证了所建立预测模型的可靠性与普适性。随着叶片曲率半径和砂轮转速增大，磨削力逐渐减小，随着磨削深度和进给速度增大，磨削力逐渐增大。在三因素中，对磨削力变化影响最大的为磨削深度，其对应的法向磨削力极差为5.275，切向磨削力极差为1.475，影响程度远大于磨削速度和进给速度。

来源：2026年第2期

《机床与液压》期刊编辑部

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