机床与液压

作者：冯淼，廉自生

单位：太原理工大学机械工程学院；煤矿综采装备山西省重点实验室；太原理工大学机械工程学院；煤矿综采装备山西省重点实验室

关键词：乳化液泵;配流副;润滑性能;摩擦磨损;结构优化

乳化液泵作为煤矿井下综采工作面液压支架系统的核心动力源，其配流副在高频交变载荷和高水基介质工况下易引发摩擦磨损、液压冲击及振动噪声等问题，导致泵体泄漏增加，容积效率显著下降。为提高配流副润滑性能，采用试验及仿真手段，利用多功能摩擦磨损试验机测试并分析不同配对材料（304不锈钢/316L不锈钢、304不锈钢/SAF2507双相不锈钢）的摩擦磨损特性，探究材料对配流盘润滑性能的改善作用；通过优化配流盘三角阻尼槽结构，分析阻尼槽位置、长度、深度角及宽度角对泵输出特性的影响。结果表明：在高水基润滑工况下，304不锈钢与SAF2507双相不锈钢配对时表现出更优的减摩抗磨性能，在100 N载荷下，其平均摩擦因数较304不锈钢/316L不锈钢降低17.38%，磨损量降低47.21%，磨损表面磨痕更浅、更均匀，未出现明显犁沟，表现出良好的油膜形成能力与表面稳定性；通过优化配流盘阻尼槽的结构参数（位置选择吸/排液过渡区2号和4号位置、长度为10 mm、深度角为12°、宽度角为70°），可将流量脉动率降至12.861%，从而有效减缓配流过程中因脉动引发的液压冲击，提高配流副油膜分布的均匀性，改善配流副润滑性能。研究为高水基液压元件的可靠性设计提供了实践依据。

来源：2026年第5期

《机床与液压》期刊编辑部

查看机床与液压杂志2026年第5期