机床与液压

作者：李朋哲，金成哲，宋长远，张玉璞，黄卫祥

单位：沈阳理工大学机械工程学院；沈阳理工大学机械工程学院；沈阳理工大学机械工程学院；沈阳理工大学机械工程学院；中国兵器科学研究院宁波分院

关键词：高进给铣削;AlSi10Mg铝硅合金;切削温度;切削参数

基金：辽宁省属本科高校基本科研业务费专项资金项目（LJ232410144074）

为研究高进给铣削AlSi10Mg铝硅合金过程中不同切削参数（切削速度、铣削深度、每齿进给量）对切削温度的影响，采用正交试验法进行仿真与实际切削试验，并运用极差分析进行数据分析，确定各参数对温度影响的主次顺序；并通过对比仿真与试验结果，验证模型的准确性。结果表明：仿真与试验一致表明，切削参数对切削温度的影响程度由大到小依次为：切削速度、铣削深度、每齿进给量；以最低切削温度为优化目标，仿真与试验得出最佳切削参数组合均为：切削速度160 m/min、铣削深度0.4 mm、每齿进给量0.5 mm；仿真与铣削试验切削温度变化趋势一致，两者间的平均相对误差为9.93%，验证了仿真模型的准确性与合理性；单因素试验进一步揭示，提高切削速度、增大铣削深度以及增加每齿进给量均会导致切削温度上升。研究确定的参数影响规律及最优组合为实际生产中选择工艺参数以控制加工温度、改善加工质量提供了依据。

来源：2026年第5期

《机床与液压》期刊编辑部

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